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高鋁耐火磚能承受的耐火溫度并非固定值，而是根據(jù)其氧化鋁(Al?O?)含量而定。

一級高鋁耐火磚耐火溫度在1700℃至1800℃之間。

二級高鋁耐火磚耐火溫度在1600℃至1700℃之間。

三級高鋁耐火磚耐火溫度在1500℃至1600℃之間。

高鋁耐火磚的耐火溫度主要受氧化鋁含量的影響，含量越高，耐火溫度也越高。此外，耐火溫度還可能受到雜質(zhì)含量、礦相結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)工藝等因素的影響。

在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求選擇合適等級的高鋁耐火磚。例如，在需要承受高溫熱解氣化技術(shù)中持續(xù)高溫的場合，可能需要選擇一級或二級高鋁耐火磚。而對于一些溫度要求相對較低的場合，三級高鋁耐火磚可能就足夠了。

高鋁耐火磚廠家-鄭州四季火耐火材料有限公司，始建于2000年，擁有窯身123米長的隧道窯耐火磚生產(chǎn)線，帶你走進耐火磚廠家，普及高鋁耐火磚知識。

一家的高鋁耐火磚廠家四季火耐材廠,公司始建于2000年，在2023年新建了一條長達123米的高鋁耐火磚隧道窯生產(chǎn)線并投入使用。高鋁耐火磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，稱為剛玉磚。由于資源不同，各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定Al2O3含量下限為42%。在中國，按高鋁耐火磚中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量為 60～75%;Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。

高鋁耐火磚簡介：

三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。高荷軟、低蠕變高鋁耐火磚 [1]是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風爐。

制作工藝：

高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁耐火磚原材料分布:

根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

高鋁耐火磚特性:

a、耐火度高鋁耐火磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。b、荷重軟化溫度因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。c、抗渣性高鋁耐火磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁耐火磚用途:

高鋁耐火磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁耐火磚用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁耐火磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁耐火磚。

合格標準:

《高鋁磚》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日實施，替代GB/T 2988-2004。