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石灰窯廠家耐火高鋁磚使用壽命影響的因素很多，見下圖，包括耐火材料的設計、選用 、耐火材料的質(zhì)量、耐火高鋁磚的砌筑、儲存、化學應力、設備狀況等。通過理論分析結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，認為主要是三個方面，即機械應力作用、熱應力作用和生產(chǎn)操作的影響。

(1)煅燒溫度過高引起的磚損傷。新型干法預分解窯窯內(nèi)火焰溫度可達到

1700℃以上，另其過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機的喉部和高溫區(qū)以及噴嘴外側(cè)部位的工作溫度也遠高于傳統(tǒng)窯相應部位的溫度。即使采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，大型回轉(zhuǎn)窯的過渡帶、燒成帶和冷卻帶的窯襯壽命一般0.5～ 1 年，短的甚至僅 3～5 個月;窯口和噴嘴襯料壽命一般只有 0.5～1 年，甚至更短;窯頭罩和冷卻機喉部窯襯壽命約 2 年。在試生產(chǎn)階段，通常回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率一般僅為 70%～75%甚至更低，極少數(shù)能達 85%～90%。如果再加上預熱器、分解爐的運行狀況不良，入窯物料分解程度很不穩(wěn)定，會使窯內(nèi)各工藝帶位置經(jīng)常變動，必將導致窯操作不穩(wěn)定，窯襯損壞更快。例如若煅燒溫度過高，就會引起窯內(nèi)耐火高鋁磚損傷熔坑.

(2)窯速較快引起的磚損傷。新型干法預分解窯的轉(zhuǎn)速常達 3～3.7 r/min，甚至高達4 r/min 以上，回轉(zhuǎn)窯筒體的線速度達到 1m/s 以上。在高轉(zhuǎn)速、大直徑和高溫度的新型干法窯上，窯襯所受熱應力、機械應力和化學侵蝕的綜合破壞效應比傳統(tǒng)窯要大得多。這就要求新型干法窯無論在冷態(tài)還是熱態(tài)情況下，其窯襯均須具有足夠的強度和穩(wěn)定性。

以上是四季火耐材對石灰窯廠家耐火高鋁磚使用壽命的說明，四季火耐材是耐火磚廠家，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。