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回轉(zhuǎn)窯用高鋁低水泥澆注料施工

1、膨脹縫的確定

根據(jù)以前高鋁質(zhì)低水泥澆注料的使用經(jīng)驗(yàn),膨脹縫是影響回轉(zhuǎn)窯澆注料內(nèi)襯使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆注時(shí)的膨脹縫確定如下：

(1)環(huán)縫:5m一段,環(huán)繞澆注體之間采用夾20mm硅酸鋁纖維氈的方法,膨脹后將纖維壓實(shí),緩沖膨脹應(yīng)力。

(2)平縫:澆注體每三條在內(nèi)圓周方向夾深100mm五合板,工作端留縫,共6條。

(3)澆注時(shí)每平方米采用25支排氣插銷，在烘窯排氣的同時(shí)，釋放一定的膨脹應(yīng)力。

2、施工溫度的確定

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的最適宜施工溫度為10~30℃。如果環(huán)境溫度低,應(yīng)采取以下措施:(1)封閉周圍施工環(huán)境,增加保曖設(shè)施,嚴(yán)防冰凍。(2)采用35-50℃(視現(xiàn)場(chǎng)澆注試振情況確定)的熱水拌料。

3、混料

視攪拌機(jī)的容量確定一次攪拌量。攪拌量確定后將包裝袋內(nèi)澆注料及袋內(nèi)小包裝添加物同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)。先開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)干-混2~3min,再將先稱量好的水先加入4/5,攪拌2~3min,然后根據(jù)泥料的粘稠度確定剩余1/5水的加入待充分混合后進(jìn)行試澆注,結(jié)合振動(dòng)翻漿情況,確定最佳加水量。加水量確定后,必須嚴(yán)格控制。在保證能振動(dòng)翻漿的情況下,應(yīng)盡量少加水(本澆注料參考加水量為5.5%-6.2%)。

4、施工

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的可施工時(shí)間為30min左右。對(duì)已脫水或凝結(jié)的料不能再加水拌和使用，應(yīng)堅(jiān)決廢棄。采用振動(dòng)棒振動(dòng),達(dá)到翻漿密實(shí)。振動(dòng)棒要有備用，以免在振動(dòng)棒出現(xiàn)故障時(shí),備用棒能啟用。

澆注料的施工應(yīng)沿回轉(zhuǎn)窯軸線方向分條進(jìn)行,在每條澆注前應(yīng)將施工表面清理干凈,不得有塵土、焊渣等雜物，同吋檢査錨固件的焊接及表面瀝青漆處理是否到位,否則，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

5、內(nèi)襯的烘烤

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯烘烤質(zhì)量的好壞，直接影響到內(nèi)襯的使用壽命。

以上是高鋁澆注料廠家鄭州四季火耐火材料對(duì)回轉(zhuǎn)窯用高鋁低水泥澆注料施工的說(shuō)明，生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。