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煉鋁爐主要有反射爐、轉(zhuǎn)筒爐和感應(yīng)電爐等，操作溫度一般為700～1000℃。該類爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致。其襯體一般用黏土磚、高鋁磚及剛玉莫來石磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作。

熔鋁爐反射爐鋁熔煉用耐火澆注料：

鋁的熔煉通常用固定式反射爐。反射爐非工作層用耐火纖維氈和黏土質(zhì)隔熱磚砌筑，熔池以上部位的工作層一般用粘土磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊吊裝或在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆灌或者用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗打而成。熔池工作層根據(jù)使用要求不同，其材質(zhì)也不同，一般情況下采用Al?O?含量75%以上的高鋁磚砌筑，也可用Al?O?含量為80%的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌成整體工作層。當(dāng)熔煉高純度金屬鋁時(shí)，熔池工作層宜用高純度的莫來石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑，放鋁口、流鋁槽及其襯體，為了抵抗鋁液的滲透和侵蝕，一般采用大型碳化硅磚砌筑。保溫爐及其熔劑和合金料處理室用的耐火材料與反射爐的基本相同。當(dāng)用電解鋁液作原料時(shí)，先從鋁電解槽底部用虹吸管或真空包吸出鋁液，然后運(yùn)到反射爐，從裝料口倒入。裝料后，邊加熱邊向熔池內(nèi)吹入氧氣進(jìn)行脫氫處理。虹吸管內(nèi)襯一般用耐火纖維增強(qiáng)輕質(zhì)耐火澆注料作絕熱層，也可用0.8g/cm3的黏土質(zhì)隔熱磚砌筑，其工作層普遍采用致密黏土磚或剛玉磚砌筑。真空包內(nèi)襯的絕熱層與虹吸管的相同，其工作層用粘土耐火磚或高鋁磚砌筑。

高鋁澆注料廠家鄭州四季火耐火材料對(duì)熔鋁爐反射爐鋁熔煉用耐火澆注料的說明，生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。