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在活性石灰回轉(zhuǎn)窯中，預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器3大主機(jī)中的耐火材料對(duì)設(shè)備的運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。回轉(zhuǎn)窯的入料口、窯頭、窯尾以及分隔梁等部位，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中反復(fù)受到塊狀物料的沖擊和磨檫，極易發(fā)生破損和剝落。

石灰窯用耐磨澆注料的性能：

(1)化學(xué)成分。活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐磨澆注料的成分設(shè)定主要考慮耐火材料的使用安全性。AL2O3為耐磨澆注料的主要成分，其含量直接影響澆注料的強(qiáng)度和高溫使用性能，因此必須加以限定。

(2)物理性能。對(duì)于耐磨澆注料110℃X24h干燥后的體積密度比較接近單位體積實(shí)際材料需求量，規(guī)定活性石灰回轉(zhuǎn)窯耐磨澆注料的體積密度指標(biāo)，保證澆注料具有較好的致密度，有利于抵抗窯內(nèi)原料的磨損。由于活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工作條件是原料在窯內(nèi)從一端到另一端的轉(zhuǎn)動(dòng)加滾動(dòng)的過程，爐襯受到原料的沖擊與磨檫，承受著較高的物料負(fù)荷和熱負(fù)荷，必須保證窯襯耐磨澆注料具備一定的耐壓強(qiáng)度，從而確保產(chǎn)品具有良好的抗沖刷、磨損的能力。由于回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的溫差較大，大約300~400℃，而且窯頭與下料口等部位的澆注料受冷熱交替作用產(chǎn)生熱應(yīng)力，容易在其內(nèi)部和表面產(chǎn)生裂紋，降低了澆注料的強(qiáng)度和耐腐蝕性，終易導(dǎo)致爐襯澆注料的剝落和掉塊，從而影響了回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。可以通過活性石灰回轉(zhuǎn)窯耐磨澆注料的1100℃和室溫水急冷急熱循環(huán)5次后的常溫抗折強(qiáng)度指標(biāo)來保證耐磨澆注料耐急冷急熱的熱震性，又能保證澆注料在受冷熱交替作用后的抗折強(qiáng)度，可保證澆注料在回轉(zhuǎn)窯工作溫度下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中的抗剪切破壞、抗剝落能力，確保爐襯在高溫條件下不崩塌、不剝落，保證使用的安全性。重?zé)€變化率、荷重軟化溫度應(yīng)該控制在一個(gè)合適的范圍，前者決定膨脹縫的留法，保證施工體烘干后收縮小，避免與其他材質(zhì)結(jié)合處出現(xiàn)裂紋而影響其使用效果，后者可以看出部分原料的優(yōu)劣。

以上是澆注料廠家四季火耐材對(duì)石灰窯用耐磨澆注料的性能的說明，生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。