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1、耐火澆注料的攪拌

澆注料攪拌機和其他設(shè)備在使用前必須清掃，其他種類的雜物都可能對澆注料的性能造成很大的影響。

拌和水必須是清潔的。在常溫條件下，為減少水分過分的蒸發(fā)和過高的溫升，在拌和過程中，必須避免過度的通風、加熱和陽光的直射。在溫度較低的情況下，應(yīng)注意適當加溫，防止物料溫度過低。混凝土的拌和必須采用強制式拌和機，以降低拌和水分和提高拌和質(zhì)量。不允許通過加水來改善已部分凝結(jié)的拌合物的可澆注性，這將是澆注料喪失大部分強度指標。

為保證攪拌均勻和盡量降低拌和水分，以保證澆注料有較高的強度和狀態(tài)的均勻，澆注料必須在干燥的狀態(tài)下拌和1min，加入50%的水繼續(xù)攪拌1min，然后根據(jù)需要，將剩余的水徐徐加入，以尋求在所要求的加水量80%～100%之間的適宜值。拌和時間要按廠家的要求，加水后拌和時間大約為5min。應(yīng)盡可能降低加水量，超量的拌和水將導(dǎo)致泌水和料漿和骨料的離析，造成料漿損失，使砌體強度大幅度下降。每次拌和澆注料量應(yīng)為最小包裝批次的整倍數(shù)，也就是100～300kg。

加水量的適宜程度，可用下述方法來進行校驗。加水攪拌后，大約4min就可以達到一定的粘稠度，此時可以一手捏成一個混凝土球，當用手指合攏擠壓5～6次后再張開手心，它便失去形狀并慢慢在手心中攤開，加水量一起不會從張開的指間流淌為宜。

2、澆注

將拌和好的澆注料倒入模板中，有底部開始不停的振動，直至所有的空氣被排出，澆注料均勻成一體。但上述作業(yè)不可過度，以至于出現(xiàn)表面泌水和料漿離析。過長時間的振搗，還會造成耐火鋼纖維在澆注料中有序排列(影視亂雜無章的)，從而造成耐火纖維在澆注料中應(yīng)發(fā)揮的抗剝落能力下降。

被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成。應(yīng)不停加入澆注料并振動直至模板全部充滿，澆注工作在劃定的小區(qū)內(nèi)沒有完成之前不得停頓，必須在小區(qū)內(nèi)的澆注料任何部分開始凝結(jié)前，完成澆注和振搗作業(yè)。

盡量不分層澆注。如不得部分層澆注，第二層的澆注必須在第一層澆注料凝結(jié)前完成。在已凝固的澆注料上涂抹澆注料，毫無意義，在低溫階段就會脫落。

在振動過程中，澆注料表面將趨于水平，如需特殊形狀，可將振動器按所需加工的表面平行推移，按要求的方向推動物料。

3、澆注料的硬化和養(yǎng)護

在澆注料開始凝結(jié)之后，常溫條件下，硬化時間必須不少于24小時，在某種程度上，延長硬化時間至48小時或更長時間有利于增進混凝土的強度。對于少水泥澆注料，其凝結(jié)時間往往更長一些。對于使用高強度澆注料的部位，如噴煤管，窯口等，應(yīng)適當延長養(yǎng)護和脫模時間。

在硬化之前，應(yīng)防止水分蒸發(fā)，可以采用諸如在襯料表面覆蓋一層薄塑料或食草墊，也可用敷設(shè)泥水的方法進行養(yǎng)護。在此期間，由于混凝土強度較低，應(yīng)防止過大的機械作用力造成混凝土的破壞。

在硬化之后應(yīng)讓澆注料在15～30℃的環(huán)境溫度下干燥一段時間(24～48h)，溫度越低，硬化時間越長。如氣溫低于10℃，應(yīng)考慮加溫措施改善養(yǎng)護條件。

對于水玻璃和磷酸鹽澆注料，應(yīng)在干燥環(huán)境里養(yǎng)護，利用水玻璃的脫水增長強度，不要澆水養(yǎng)護。

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