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鐵水包用高鋁澆注料品質(zhì)、鐵水包形狀、鐵水包周轉(zhuǎn)時間越快鐵水包所經(jīng)過的工藝路線越簡單, 相應的鐵水包因溫降而形成的粘渣也就越少。

鐵水包用高鋁澆注料物理粘渣原因：

一, 鐵水和熔渣因為溫度下降粘度增加而發(fā)生粘渣。這就要適當降低澆注料的導熱性。從檢測的報告中可看出現(xiàn)場所有料中Al2O3含量較高,而Al2O3的導熱系數(shù)比SiO 2 、莫來石(3Al2O3·2SiO2 )和 ZrO2高,易使鐵水和渣的溫度很快降低凝固,導致粘渣。另外, Al2O3含量高,也不利于材料的熱震穩(wěn)定性。

二, 鐵水和熔渣沿澆注料中孔洞的滲透。

為了防止由此而導致的粘渣, 要求澆注料在滿足施工性能的前提下加水量盡可能少, 因為加水量多,水在蒸發(fā)后留下氣孔或通道,易使鐵水和熔渣滲透進去,導致粘渣。現(xiàn)用料要加 17.38%的水才便于施工, 其加水量遠高于現(xiàn)代低水泥、超低水泥致密澆注料的加水量。

缺乏難以被渣濕潤的組分。為了防止粘渣,可引入熔渣難以濕潤的組分,從而減輕粘渣。如氧化鋯或氧化鉻等都是難以濕潤的組分。從化學分析中可以看出, 該料中沒有檢測到熔渣以濕潤的組分。物理性能中強度指標偏低。從檢測報告中可以看出, 該料的耐壓強度不高, 系加水量過高所致。可以預料, 該料的抗沖刷性不好, 使渣過早的跟鐵水包澆注料粘成一體。現(xiàn)場鐵水包清理完渣后,余下的澆注料強度很少, 這也不利于清渣。換言之,清渣時, 由于機械作用, 對殘襯的破壞嚴重, 使殘襯的利用率下降。

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